钢结构制造通用工艺(企业标准,示意图丰富)

QEHS体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:1/48 钢结构制造通用工艺 前言 苏州东方铁有限公司从事铁塔、钢结构制造多年,在各种工程深化设计和制造加工 过程中积累了丰富的实践经验,凝聚全厂技术管理人员的智慧和辛苦劳动。但由于人员 和组织机构的变动,以前出现的问题仍然重复出现,造成大量人力、物力不必要的浪费。 为避免以上现象的发生,实现公司“零缺陷”目标,由工艺科组织汇总编成《钢结构制 造工艺(试用稿)》。总结从图纸深化管理到构件制作全过程中的各个工序流程的工艺注 意事项,力求简单、明了地提出和阐述,阅读起来方便、针对性强。但由水平有限,内 容上难免有疏忽之处,敬请批评指正。 第一部分 钢结构通用常识方面 1、常用的钢结构工程中的术语、符号,请参国家标准GB50205-2001 零件组成零件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板、劲板等。 部件由若干个小零件组成的单元,如焊接H 型钢,牛腿等 构件由零件或由构件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。 高强螺栓连接副刚强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称 抗滑移系数刚强螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩 擦面的高强度螺栓产生的预拉力(螺栓群时取预拉力之和)的比值 预拼装为检验构件是否满足工程安装质量要求而在工厂内进行的拼装 空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系 栓钉焊接将栓钉一端与板件(或管件)表面通电引弧,带接触面溶化后,给 栓钉(焊钉)一定压力完成焊接的方法。 2、常用的钢结构图纸中焊接符号标注: 表示塞焊或槽焊符号QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:2/48 交错间断焊接符号交错间断焊接图示 焊平焊缝符号焊缝要求焊平图示 对接加衬垫焊缝符号对接加衬垫焊缝图示 角接加内衬垫焊缝符号角接加内衬垫焊缝图示 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:3/48 双面角焊缝的图中焊缝表示:QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:4/48 个以上焊件的角焊缝标注方式:3、钢结构件图及加工工艺卡中对构件轮廓线条的说明: 在图中采用粗实线(A型线)表示构件看得见的轮廓线条 在图中剖示面也采用粗实线(A型线)与机械制图略有不同 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:5/48 4、常用型钢规格标注及说明: QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:6/48 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:7/48 5、钢材通用技术要求 所选材料的机械性能和化学成分均按照国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)及《碳素结构钢》(GB/T 700)的规定。钢材必须具有抗拉强度、伸长率、屈服点、 冷弯试验以及碳、硫、磷含量的合格保证,并提供与实际供货批次相符合的书面出厂质 量文件。当工程涉及碳、硫、磷含量高于或低于国家标准时,要及时反馈业务部沟通业 主或设计院! 当钢板厚度t40mm 时,应采用国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T 5313) 规定的 Z15 级以上的钢板。当工程材料有更严格要求,比如要求钢板 100探伤或者有 正火板等苛刻要求时, 要及时反馈业务部沟通业主或设计院! 加劲板、节点板、连接角钢等连接材料均应和与之相连的构件材质一致,并满足设计图的要求。 钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷,当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目 视评定》GB8923 规定的C 当需要采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须取得设计单位的同意,并签署设计更改文件。若仅涉及常规的大材代小料、等肢代不等肢或非结构非受 力区域的筋板,可由技术总工或工艺科确定认可! 深化图纸前,要注意工程材料应符合哪些国家质量标准?是否与当下钢厂一致,特别是国外工程由国内设计院设计的项目,除了严格遵照国家新老标准,还要参考项目 所在国的业主要求。附:国家新老标准对照表 重要工程的典型构件板材料要具有可追溯性!怎样实施?需要工程开工前弄的清清楚楚。目前工程较普遍使用 Q235B\Q345B,节点部位有 Z15 Z25要求;典型构件 用到Q390或Q420材料;高层建筑建筑中涉及Q235GJB\Q345GJB或Q235GJZ15\Q345GJZ15 工程原材料的复检和入库管理,严格遵照ISO9001中的检验规定,按企业标准 《原材料入库管理规定》执行。 取样完毕,要求在每块复检板上标明相应钢板的材质、编号、炉批号及规格QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:8/48 尺寸。 材料进厂后,按照公司质量管理规定的要求,经复验合格后,办理交验手续,妥 善入库标记、存放和保管,避免与其它材料相混。 6、牛腿加腋工艺要求: 刚接牛腿下翼缘要求加腋板,按如下形式加工: 零件N1<20mm 时,直接角焊缝;当N120mm 时,需开坡口焊接。零件N2 不必开 R35N1 N2 7、坡口加工形式说明: 连劲板开坡口加工要求:板厚度 tw<20mm 时,不开坡口,直接贴脚焊缝(角焊缝); 30 >tw20mm 时,开双面坡口(两种形式),具体如图示: 牛腿为热轧H型钢的开坡口要求: QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:9/48 牛腿为成品H 型钢时,若是在工厂内铆焊,则上下翼板开单面内坡口;若是现场焊 接,上下翼缘开单面上坡口。具体操作如图示: 工厂焊接现场焊接 翼板厚度tf<30mm时,均开单面内坡口,钝边0~2mm,熔透探伤处理; 厚度tf30mm 时,均开单面坡口,钝边5~8mm,背面碳刨清根焊接,熔透探伤处 理。具体操作如图示: 当牛腿为斜牛腿时,按低点下料即按图中L1的长度下料。 当倾斜角α 30时,因自然形成的坡口角度较大且已经方便操作,故不再开坡口; <30,由于自然形成的角度偏小,所以加开坡口,且坡口角度15β )45。QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:10/48 R35 型钢腹内劲板厚度ts<14mm时,切角30mm30mm; ts14mm 时,倒圆角R=35mm。 具体操作如下图所示: (L-1)mm 倒角C30*30mm圆角R=35mm t14mm t<14mm (L-1)mm 8、焊接工艺方面要求每个新工程开工前,均需要由工艺科焊接室做焊接工艺评定格后,出具新工程焊 接工艺指导书及焊接通图,供深化加工图标注焊缝符号 根据设计要求及焊接工艺评定方案,焊材选用见表序号 埋弧自动焊-SAWC02 气保焊-GMAM 手工焊-SMAW Q345BH10Mn2+HJ101 H08MnA+HJ101 ER50-6 E5016、E5015 Q235BH08MnA+HJ101 ER50-6 E4301、E4303 Q345+Q235BH08MnA+HJ101 ER50-6 E4301、E4303 角焊缝焊接要求)当腹板厚度20mm 时,腹板与翼缘的连接采用双面直角角焊缝,焊脚尺寸应 0.7tw(tw 为连接件较薄构件的板厚)。并按下表 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:11/48 腹板厚度d(mm) 1012 14 16 18 20 焊缝高度 hf(mm) 柱、支撑 1012 14 14 10脚焊缝的尺寸最小值不得小于1.5t 为较厚焊件厚度mm),且不得大于较薄 焊件厚度的1.2 )当腹板厚度>20mm时,宜采用开坡口与角接焊组合焊接形式; 柱与主梁刚性连接时,柱在梁翼缘上下各500mm范围内,柱翼缘与柱腹板的 连接焊缝采用坡口全熔透焊缝; 柱拼接接头上下各100mm 范围内,H 形焊缝采用坡口全熔透焊缝; 吊车梁上弦T型主焊缝、翼腹板对接焊缝均采用坡口全熔透焊缝; 构件设计为H型钢梁+端板采用螺栓连接形成对接焊缝时,端板与H 型钢翼 缘采用坡口全熔透焊缝。 )其它类的钢板、型钢等的所有对接焊缝 型钢的纵缝焊接应采用自动焊。焊缝高度见下表: 当采用图a 所示的内凹焊缝时,上表所给出的焊缝高度指图b 为了使k’达到上表的值,实际焊脚k应按下列要求加大: hf6mm,k=hf+1(mm) 6<hf9mm,k=hf+1.5(mm) 9<hf12mm,k=hf+2(mm) 12<hf15mm,k=hf+2.5(mm) QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:12/48 需要铣平顶紧部位:)钢柱底部与柱脚底板需要铣平面抵紧连接。 )多层钢柱对接面需要铣平面抵紧连接 )吊车梁底座及支撑点部位均需要 )电渣焊接部位及箱体现场焊接部位的内衬板条 )非顶紧面构件,但为确保构件端部整齐美观,所有H 型钢件均要求端部铣平加 工工艺 )端铣面加工要求: 柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.30mm 塞尺检查,其塞入面积不 得大于 25%,边缘间隙不得大于 0.5mm。符合规范《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50250-2001)中的要求 9、螺栓方面工艺要求 1)高强度大六角头螺栓依据标准 《钢结构用大六角头螺栓》(GB/T1228-2006)、《钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸》(GB/T1229-2006)、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》(GB/T1230-2006)、 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)的 规定。高强螺栓性能等级为10.9S。 高强螺栓的孔距及边距,螺栓计算长度应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)的规定。 高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺,孔边应无飞边、毛刺,孔的精度应达到H12 高强螺栓的孔螺栓孔径选用表螺栓公称直径(mm) 16 20 22 24 27 30 孔径(mm) 17.5 22 24 26 30 33 如下表螺栓直径(mm) 16 20 22 24 27 30 附加长度 l(mm) 27 32 36 40 50 55 高强螺栓长度计算说明:QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:13/48 螺栓长度(mm)L=被连接件厚度(mm)h+增加长度(mm)k M16 高强螺栓 =27M20 高强螺栓 =32M22 高强螺栓 =36M24 高强螺栓 =40M27 高强螺栓 =50M30 高强螺栓 =55螺栓长度L 末位数字均为“0”或“5”,L 的末位数字2 时不进位,否则末位数字向上进位到“0”或“5”。 高强度大六角头螺栓均采用发黑防腐处理2)高强度扭剪型螺栓连接副依据标准 高强度螺栓连接副即采用10.9S 级扭剪型高强度螺栓及与之配套的螺母和垫 高强度螺栓应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定。 性能等级材料 材料标准 10.9S20MnTiB GB3077 10S35 GB69915MnVB GB3077 HRC35~4545 每个高强度螺栓的预拉力P不应小于下表的值。 一个高强度螺栓的预拉力P(kN) 螺栓等级 M16M20 M22 M24 10.9 100155 190 225 高强螺栓的孔距及边距,螺栓计算长度应符合《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)的规定。 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:14/48 高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺,孔边应无飞边、毛刺,孔的精度应达到H12 高强螺栓的孔螺栓孔径选用表螺栓公称直径(mm) 16 20 22 24 孔径(mm) 17.5 22 24 26 如下表螺栓直径(mm) 16 20 22 24 附加长度 l(mm) 27 32 36 40 扭剪型高强度螺栓均采用发黑防腐处理3)普通螺栓 级(4.6级)螺栓,应符合《六角头螺栓 (GB/T5780-2000)、《六角头螺目C级》(GB/T41-2000)和《平垫圈C 级》(GB/T95-2002) 标准的要求。 螺栓公称直径与螺栓孔的关系:当螺栓直径小于或等于16mm 时,螺栓孔径大于螺栓直径1mm; 当螺栓直径大于16mm 时,螺栓孔径大于螺栓直径1.5mm。 单轨吊车梁应按图集规定采用方斜垫圈(垫圈应与型钢匹配),应符合《工字钢用方斜垫圈》(GB/T852-1988)和《槽钢用方斜垫圈》(GB/T853-1988)标准的要求 10、工程构件除锈、涂装要求: 除锈的要求:所有钢结构的除锈及喷涂工作,应在质检部对制作质量检验合格后进行。 钢材表面除锈采用抛丸除锈方法,摩擦面的除锈等级应达到Sa2.5。除锈质量应达到GB8923 中Sa2.5 级标准规定 摩擦面的抗滑移系数μ值不得小于下表规定值,摩擦面的制作应先 通过工艺评定,确定工艺参数。 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:15/48 摩擦面的抗滑移系数 在连接处构件接触面的处 理方法 构件的钢号 Q235B Q345B 喷砂 0.45 0.5 喷涂底漆:环氧无机富锌底漆,厚度不小于240μm,两遍。 中间漆:环氧封闭漆, 厚度不小于135μ m,一遍。 柱底向上至0.00标高的区域。 需要涮防火涂料的钢构件,工厂内只需刷底漆,由买方提供防火涂料。11、质量部提供如下验收资料: 其他业主及监理单位需要的相关资料12、钢结构的标志、包装、运输 构件标记:所有出厂构件必须按图纸用样冲打上(或油涂喷上)构件安装标记。其位置与图 纸标识位置相同,不得调换位置。 构件编号用钢印和油漆号标出(车间在制作过程中需挂钢印牌生产、流转、发QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:16/48 对于构件编号部位的规定,原则上每一个构件应有两个标记,一个位于构件的正面(或翼板),一个位于构件的侧面(或腹板)。 按照公司包装要求:构件的钢印号,必须打在距构件端头1000mm 处上翼板板中心线的位置,并沿翼板 长度方向排列;油漆涂装干透后,用记号笔在钢印号附近抄写一遍钢印号。钢印号不油 同时构件的油漆号,必须喷在距构件端头1000mm处腹板板中心线的位置,采用机 打镂空字模,仿宋体字高100 ,小构件字体高100 安装标记在布置图和杆件详图中的 为安装定位标记端 包装说明及标识:所有钢构件或包箱的表面用耐久的颜色清晰漆出以中文唛头(距端部1500 所有钢构件或包箱的表面用耐久的颜色清晰漆出:“青岛东方制造”或公司标 产品的包装应具有足够的强度,保证产品能经受多次装卸,运输无损伤、变形,降低精度、锈蚀、残失,能安全运抵目的地。 重量超过3吨的构件应标出重量、重心和起吊点的位置。 构件发运前,需编制发运清单,清单上明确项目名称、构件号、构件数量及吨位,以便收货单位核查。钢结构构件的堆运及包装要求 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:17/48 大型的梁、柱、支撑及其节点板,以单件为一个包装件。较小的梁、柱、支撑及其节点板应分类捆扎成束。小零件应打包或装箱。 不得用螺栓作为起吊孔,应另焊吊钩或用钢丝绳起吊,钢丝绳与构件间应设置垫木或其它衬垫材料。 构件应平放于地面上的垫木上,不得直接着地。支点不少于两个,较重较长的构件应设三个。 型钢构件可叠放,叠放时构件腹板应垂直放置,层数不超过三层,每层之间均应设置垫木,垫木的位置应上下对齐。端支点位置宜位于构件长度的七分之一处。垫 木的高度应大于凸出于构件主体的柱脚、牛腿、节点板的尺寸,避免构件之间直接接触。 容易在运输过程中碰撞发生变形的构件或零件,应采取有效地加固措施,以免运输过程中发生变形,给现场安装带来困难。 第二部分 主厂房钢结构制造技术工艺方面 1、主厂房钢结构构件范围 主要由钢柱、主次梁、垂直支撑、水平支撑、吊车梁、煤斗大梁、单轨吊、屋面桁 架檩条系统、楼面钢格栅或压型板+剪力钉、以及梯子、栏杆等钢结构件组成,技术深 化应尽量满足工艺生产的要求,直接明确,简单合理,便于加工制造。 2、建模技术运用中不足之处 采用Xsteel 软件建模技术需要充分把握职工的阅图水平,为加工制造及工件安装 提供便捷 利用软件系统建模出图,优点是提高图纸深化效率及构件的准确率。强大的三维渲 染功能,随时对杆件的连接校对调整。有力保证工程构件正确加工。 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:18/48 不足之处在于修图工作量大,技术人员对构件流程理解不深入: 生成图纸以后,由三维立面图转化到二维平面图过程,视图方向不明确,尤其构件在建筑中的连接方位在图面上模糊不清,特别是具有不对称性节点连板定向的问 题;装配出错机率高。 生成图纸以后,主视图与俯视图层次不清晰;构件的各零件之间或构件面与面之间的相互关系缺乏系统性、合理性和统一性。看图十分费劲。 图中构件尺寸标注主次不分明,比如:构件的端距-孔距-连扳-劲板串联式标注不合符装配习惯。 较复杂的组合构件尺寸标注,首先要有轴线放大样尺寸,其次有实体框架验尺寸标注,最后在图纸上加以重要工艺性说明,比如:要求起拱制造、要求局部熔透、要 求射线探伤检查或构件要求防火等图面不易反映,但需要文字注明让生产制造明白。 构件图节点基本标注尺寸:QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:19/48 、出图要求钢柱、较复杂的钢梁或桁架等重要构件图,交给生产线制造和质检的图纸要采用 A1 版出图,其余简单构件采用A2 或A3 5、图框内要有制造工艺说明和制造工步:构件号 工段1 工序 下料段 套料 备料 火焰 热处理探伤 工段2工序 工段4 工序 工段5 工序 型钢段 转入组隔板 探伤缝0盖板 转入机加工 划线 气割 钻孔锯床 下料 转入气割 三维钻孔 锯床 件抛丸铆工 CO焊 二次铆 二次焊 成品库抛丸 喷漆 (镀锌) 预拼装 标记 打捆 发货 (工段3) 组装 非组装 备注:构件需要的工序用“”标识工艺性说明:如“本构件材质要求Z15 性能”;“ 钢柱节点域上下500 熔透焊接”; 节点域150内腹板加厚补强设计”;“ 钢结构箱体中空部位要防腐或密封”;“ 架要求起拱制造”;“热镀锌件应加排锌孔”;“ 此构件有防火要求构件字样”提醒生产 加工及检查时注意。 6、桁架图要求 组合桁架等的构件图、工艺卡中的构件最好按1:1 成型,有缩放比例时,要在图 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:20/48 中注明缩放比例(如1:20)和起拱值要求,有利于车间按1:1 装配放大样使用。 7、用线条颜色区分图面 构件图面既有构造线,又有工艺组装尺寸线、质检测量尺寸线,确保图线类型使用 科学合理有层次,力求(电子版)用不同颜色标注线加以区分开。(见表2) 8、工程图需注明“第一象限、“第三象限”字样;或者用图形符号标示清楚视图方 注:较特殊的构件,技术转化时可在图的左上角或右下角适当位置放个三维实体图协助辩图识方向,十分直观有效。请参GEA\SPX 的上部空冷构件图。 9、视图方向要求 较复杂的钢柱的主视图,需在两侧配左视图和右视图辅助识图; 钢梁的正视图,需在上下两侧,还需配仰视图和俯视图辅助识图; QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:21/48 节点部位的剖析视图必须统一从主视图中剖析出来,且剖析后零部件方向必须和主 视图标识方向一致,不能旋转;不能上串下移,误导生产线的工人组装。 10、带着折弯要求的构件视图要求 有折弯要求的构件,首先确定规则杆件的横断面的基准坐标和旋转角度,先标注真 实有效的正投影几何尺寸,弯曲部分的尺寸及角度,需要沿着构件轴线方向二次分析解 剖构件弯曲后的 真实尺寸。投影尺寸不宜放到图面上误导生产线的构件组装 11、构件或零件的画图必须完整 为避免车间工人对零构件产生误解,构件或零件的画图必须完整。不能应为节省画 图时间和图幅版面,压缩版面或以对称画图符号代替完整。(错误图示) 11、箱体内隔板要出专门隔板装配图 口型钢柱或组合口钢梁还需要画出专门的图纸,剖析口型柱(梁)腹内劲板位置和 对应标高,避免和本体外部对应标高牛腿或连接板错位。 12、斜撑节点至少标注两组装配定位尺寸 连接斜撑的节点连板或是H 刚牛腿,需要在同组孔群内选定两个孔作为构件装配定 位标注线和检验尺寸检测点; QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:22/48 13、深化图纸前进行技术工艺交底 每个工程深化加工之前,须由工程技术总负责人组织技术、工艺、质检及车间生产 负责人对外来图进行评审和技术交底。然后遵循设计总说明结合公司实际工况编制本工 程深化加工图说明。 14、图纸审核签字有效 图纸深化合格后,工艺卡、资料下发车间生产之前,图、卡、清单一定要有编制、 校对、审核三级负责人签字确认。对外图上要有公司注册工程师或总工程师的签名盖章, 对内图纸要有工艺科审核并盖章,视为有效版本。 同时,建立健全图纸发放、有效回收制度。 15、设计变更单、修改图纸要存档备查 外来工程设计图纸,设计变更、修改图纸前,要先有变更、修改记录原始数据保存 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:23/48 备案,再进行图纸修改、变更,在原图修改、变更时要用云线圈出修改、变更的部位或 数据,及时下发生产车间并通知工艺包装组作相应变更、修改。 16、 用建筑轴向图区分钢柱连接方位 构件加工图中,特别是钢柱须注明它前后左右的建筑轴线号(即相邻的字母轴或数 字轴线编号),请参照SPX\GEA 公司深化的构件图标注就十分完整(附图比较) 17、标注建筑标高,确定楼层相对高度和尺寸 构件加工图中,钢柱连接钢梁处宜在牛腿上平面标注建筑相对标高,如—【+32.5】 字样。 13、图纸流水号和图纸编号有区别 图纸序号:可以是图纸流水序号;图纸编号(或构件钢印编号)统一采用:合同号 +构件号+工程区号; 14.主厂房杆件号的规定 L----纵向或横向主梁C----纵向或横向垂直支撑 6L----6.65m 平台梁 13L----13.45m 平台梁。 机组号(M5、M6、M7、M8、M9)序号 柱所在的轴线号及柱代号 工程项目代号 如:APL–AZ–1–M5-------表示: APL 项目 5#机主厂房A 轴柱,序号1。 机组号(M5、M6、M7、M8、M9)序号 主梁所在的轴线号及主梁代号 工程项目代号 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:24/48 如:APL–AL M5表示: APL 项目 5#机主厂房A 轴主梁,序号1。 c.垂直支撑 机组号(M5、M6、M7、M8、M9)序号 垂直支撑所在的轴线号及主垂直支撑代号 工程项目代号 如:APL–AC–1–M5 表示: APL 项目 5#机主厂房A 轴垂直支撑,序号1。 d.主厂房平台梁 机组号(M5、M6、M7、M8、M9)序号 平台梁所在标高的整数位及梁代号 工程项目代号 APL–13L–10–M5表示: APL 项目 5#机主厂房13.45m 平台梁,序号10。 15.图号的规定 顺序号轴线号(主厂房)或该部分代号(主厂房以外) 安装图 工程项目代号 APL–ED–A–01表示: APL 项目主厂房A 轴线安装图, 安装图序号01 APL–ED–13.45–10 表示:APL 项目主厂房13.45m 平面安装图, 安装图序号10 APL3–ED–CC–01 表示:APL 三期项目集控楼安装图, 安装图序号01 零件号QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:25/48 零件号一律采用字母加阿拉伯数字表示: Mxxx-------主材零件 N、F、DN、DL、FL、X、L 水平支撑上组装的连接角钢16、主厂房的框架柱与基础锚栓的连接一般采用刚性柱脚形式: 为了便于施工中调整柱脚的位置,水平底板上加工锚栓孔的孔径应是锚栓直径的1.5~2.0 倍;待柱子就位并调整到设计位置后,再用垫板套住锚栓再与水平底板焊 牢,垫板的孔径只比锚栓直径大2 当图纸规定了锚栓孔加工要求时,若需要变更,要与设计院沟通,取得同意后在进行加工。 17、埋入式刚性柱脚设计要考虑调整垫铁和定位斜铁 埋入式刚性柱脚,是将钢柱插入混凝土基础的杯口中。深化设计时,除了考虑柱底 加调平垫铁块(二次灌浆处一般约50 厚),还需要考虑在杯口处加找正的临时定位斜 垫块。 斜垫块的厚度由30 +10 +5 +3 +2 =50 ,尺寸(长宽)为:200 200 附华银工程柱脚供参考:QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:26/48 18、塔靴式柱底中,大截面底板+小截面H 钢柱插入式组装工艺 一些管廊工程柱塔靴式柱底形式(如下图),柱底断面大(10001100 图中上平面的锚栓托座断开为4部份,对地脚锚栓孔定位十分 不利。 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:27/48 在不改变结构的情况下,深化时将锚栓托座改为整体下料,在中间开H 型槽口,使 穿过锚栓托座板,与底板焊接。钢柱底腹板两侧加劲板分别断开成上下两块(386+193 ),即保证了原设计,又减少了焊接熔敷量,还确保了孔定位尺寸。 (原设计)带靴式柱底 (工艺调整后)带靴式柱底 19、钢梁与柱刚性连接时,牛腿与钢梁之间间隙统一定为10 钢柱牛腿与钢梁对接采用夹板螺栓连接时,除非图纸另有规定,对接间隙量统一定为10 为确保截面尺寸一致,热轧型(HW)梁宜与热轧型(HW)牛腿连接,;当为变截面节点时,采用在两侧加同质等厚加劲板与之熔透焊接形式; (图示) 20、大跨度桁架结构按起拱后尺寸加工 主厂房的屋面桁架(或变截面H 大梁),运煤栈桥等大跨度桁架结构,跨度均在18 米以上,按照图纸要求进行起拱;若无要求时,按GB50205-2001 中规定1/500.L 进行 起拱。12 米吊车梁的经验起拱值为5~10 钢桁架起拱时,下弦和上弦需同时向上抬高,成折线形起拱;起拱后的竖腹杆仍与地面保持垂直。 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:28/48 21、空冷桁架起拱值要求 空冷钢桁架除了有起拱值要求,对上平面还有平整度的要求。只考虑桁架自重按 1:1 放样,当为夹板连接形式时,按起拱值 10-12 连接形式时,按起拱值10-12,悬挑也按起拱值10-12 。且端板连接闪间隙1 以上 需加垫板塞实(图示) 22、弯曲构件的尺寸标注 弯曲构件的尺寸应延其弧度的曲线标注弧的轴线长。(图示) 弯曲零件的尺寸的标注 23、机械弯曲(或加热弯曲)零件长度及备料加长要求: 且型钢(含钢管、角钢、槽钢)需要先弯曲后下料取长,备料长度分别在两端加200~400 (模具夹持长度) 24、弧形板钢板或不规则零件的优化备料尺寸 弧形板钢板或不规则零件的优化备料尺寸,按最大面积备料+30 /边余量备料。 QEHS 体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:29/48 弧形钢板的优化套料示意图 25、焊接工艺孔和镀锌工艺孔的设置 型钢与端板焊接图纸标注为角焊缝围焊时,在T型部位下料不再设R 孔(焊接应 力释放孔); 若是热镀锌要求时,则需要钻¢26 工艺孔,且工艺孔孔边距焊缝边0~5 油漆件镀锌件 30 当结构采用钢管+封堵板连接形式时,喷漆件则内壁密封;若热镀锌件则首先建议设计院取消封堵板,若不能取消时,则需要在管壁或封堵板死角部位,钻¢26 QEHS体系技术文件 编号:Q/DFTIIIJS194-2014A 主题:作业指导书 页码:30/48 1000 1803414 180 3839(PIP180*8 2S.792S.190 2S.188 MAIN VIEW 1:20 65 99 151 80 2S.79 2S.188 SECTIONA- 1:20 42 118 112 2S.79 2S.190 SECTIONB 1:2080 250 65 395 XBOLT20*752S.188 42 230 58 330 XBOLT20*752S.190 1000 1803414 180 3839(PIP180*8 2S.792S.190 2S.188 MAIN VIEW 1:20 65 99 151 80 2S.79 2S.188 SECTIONA- 1:20 42 118 112 2S.79 2S.190 SECTIONB- 1:2080 250 65 395 XBOLT20*752S.188 42 230 58 330 XBOLT20*752S.190 1000 1803414 180 3839(PIP180*8 2S.792S.190 2S.188 MAIN VIEW 1:20 65 99 151 80 2S.79 2S.188 SECTIONA- 1:20 42 118 112 2S.79 2S.190 SECTIONB- 1:2080 250 65 395 XBOLT20*752S.188 42 230 58 330 XBOLT20*752S.190 (镀锌)钢管端板及插板的工艺孔形式: 钢管两端有端板时,在距钢管端部30mm 个¢18mm的镀锌孔。 30 30

前言 苏州东方铁有限公司从事铁塔、钢结构制造多年,在各种工程深化设计和制造加工过程中积累了丰富的实践经验,凝聚全厂技术管理人员的智慧和辛苦劳动。但由于人员和组织机构的变动,以前出现的问题仍然重复出现,造成大量人力、物力不必要的浪费。为避免以上现象的发生,实现公司“零缺陷”目标,由工艺科组织汇总编成《钢结构制造工艺(试用稿)》

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经济/贸易/财会 --  财政/国家财政
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工程 施工 方法 DOC 钢结构 钢结构施工 4doc

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