双线铁路特大桥(48+80+48)m连续梁挂篮悬臂浇筑法施工作业指导书(C50混凝土..

渝黔铁路YQZQ-11标段桥梁工程 编号:YQZQ11- 三水寨双线特大桥 (48+80+48)m 连续梁施工 作业指导书 2014年09 月20 日发布 2014 年09 月20 日实施 2.1技术准备 2.2人员配备 2.3物资、设备准备................................................................................ 2.4施工现场准备 2.5试验准备 4.1施工程序 4.2工艺流程 施工要求..................................................................................................11 5.1 临时支撑体系及固结体系................................................................11 5.2 永久支座安装 5.3防落梁安装 5.5悬臂浇筑段施工.............................................................................. 13 5.6 边跨直线段施工.............................................................................. 27 5.7 支架预压: 错误!未定义书签。5.8 合拢段施工 275.9 体系转换施工 345.10 模板工程 355.11 钢筋工程 375.12 混凝土工程 5.13混凝土夏季施工.............................................................................11 5.14 混凝土的冬季施工 135.15 预应力工程 145.16 预埋件施工 245.17 混凝土浇筑及防裂缝措施 245.18 连续梁线型控制............................................................................ 25 306.1 组织方式 306.2 人员配臵 317.1 梁部主要工程数量表 317.2 混凝土原材检验.............................................................................. 31 7.3 钢筋相关检验 327.4 塑料波纹管检验.............................................................................. 33 7.5 预应力钢绞线检验 337.6 精轧螺纹钢筋检验 347.7 锚具、夹具 设备机具配臵..........................................................................................35 369.1 质量控制难点及要点 369.2 质量控制标准及检查方法............................................................... 37 10. 安全及环水保要求 4010.1 安全生产措施 4010.2 文明施工、环境保护措施 渝黔铁路桥梁工程三水寨双线特大桥(48+80+48)m连续梁 施工作业指导书 适用范围本作业指导书适用于三水寨双线特大桥(48+80+48)m连续梁 挂篮悬臂浇筑法施工。 作业准备2.1 技术准备 2.1.1 熟悉、审查施工图纸,主要包括:图纸是否完整、齐全;图纸与说 明书在内容上是否一致;图纸各组成部分之间有无矛盾和错误;图纸在尺寸、 标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。 2.1.2 编制实施性施工组织设计,熟悉和掌握规范、施工指南和技术标准。 2.1.3 制定安全、质量、技术、设备、物资和标准化管理制度。 2.1.4 制定施工安全保证措施,提出应急预案。 2.1.5 进行自然条件调查分析,主要包括气象、施工场地地形、工程地质 和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况等。 2.2 人员配备 2.2.1 按渝黔公司人员配备标准化要求及结构形式、工期要求配臵管理和 作业人员。 2.2.2 对施工人员进行技术交底,对施工人员进行上岗前技术培训,考核 合格后上岗。 2.3 物资、设备准备 2.3.1 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制需要量计 划,为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。 2.3.2根据施工预算所提供的构(配)件和制品加工要求,编制相应计划, 为组织运输和确定堆场面积提供依据。 2.3.3 根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机具需要量计划,为组 织运输和确定机具停放场地提供依据。 2.4 施工现场准备 2.4.1 根据设计文件设臵平面和高程控制桩。 2.4.2 做好四通一平。 2.4.3 按照施工平面图和施工设施需要量计划,建造各种施工设施。 2.4.4 根据材料、机具需要量计划组织其进场。 2.4.5 按施工组织设计要求,认真落实冬季、雨季和高温季节施工项目的 施工设施和技术组织措施。 2.5 试验准备 2.5.1 拟定有关试验项目计划,进行相应的试验、检验。 技术要求3.1 施工前确定合理的混凝土配合比,梁体采用C55 高性能混凝土,孔道 压浆所用水泥强度等级不低于 M40,封端采用 C55 补偿收缩混凝土。以满足 设计张拉要求。 3.2 钢绞线、精轧螺纹钢、锚具、波纹管、水泥、孔道压浆剂等要在施工 前进行检测,满足规范、验收标准的质量要求。 3.3 对千斤顶和油表配套标定,绘出张拉力与压力表间的关系曲线,得出 张拉力与油表读数的回归方程,进行孔道摩阻试验,进行张拉力计算及伸长 量验算。 3.4 模板及支架、钢筋、混凝土、预应力的施工应符合铁道部现行《铁路 混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的有关规定和设计要求。 3.50#块托架安装完成后,应进行预压试验,消除支架的非弹性变形, 准确测出支架的弹性变形量,为预留模板预拱度提供依据,保证施工安全、 提高梁体质量,保证箱梁线型流畅。 3.6 连续梁悬臂浇筑施工前,应将墩顶梁段与桥墩采用临时支座进行固 3.7制定设备安全管理制度,建立设备管理台帐,应指定专人负责大型设 备的监管工作,建立大型设备的安全卡控制度,设备使用中加强维修保养作 业,杜绝带病运转。 3.8 悬臂浇筑所用的挂篮,必须有足够的强度、刚度和稳定性,结构形式、 几何尺寸应适应梁段高度变化及已浇筑梁段搭接和走行的要求。挂篮走行和 浇筑混凝土时抗倾覆稳定系数、自锚固安全系数不得小于设计值,挂篮设计 总重量不超过100t,挂篮使用前应进行检算,并进行安装、走行性能工艺试 验和进行静载试验。 3.9 桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工,实际不平衡偏差不得大于 10t。施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。 3.10 合龙口临时锁定前,桥梁跨距应符合设计要求;合龙口两端悬臂的 施工荷载应对称、相等;合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法 均应符合设计要求,合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后 各墩全部活动支座的摩擦力。 3.11 悬臂浇筑梁段施工过程中,进行线型监测,发现超出允许偏差应及 时调整纠正。 3.12 梁墩临时锚固的放松,应均衡对称进行,确保逐渐、均匀地释放。 3.13 结构体系转换应在合龙段纵向预应力束张拉并压浆后进行。 3.14 制定设备安全管理制度,建立设备管理台帐,指定专人负责大型设 备的监管工作,建立大型设备的安全卡控制度,设备使用中加强维修保养作 业,杜绝带病运转。 施工程序与工艺流程4.1 施工程序 施工准备墩旁(支架)搭设永久支座安装、设臵临时支座(支撑)墩 #块施工挂篮安装梁体节段悬浇(1#--9#块)边跨直线段施工合龙中垮边跨不平衡段施工(10#块)边跨合龙体系转换通常束及其他钢 4.2工艺流程 4.2.1 0#块施工工艺流程图详见图4.2-1。 4.2.2 挂篮施工工艺流程图详见图4.2-2。 4.2.3 边跨现浇段箱梁块施工工艺流程图详见图4.2-3。 4.2.4 边(中)跨合龙段吊架施工流程图详见图4.2-4。 4.2.5 预应力施工工艺框图详见图4.2-5。 4.2.6 预应力灌浆施工工艺流程图详见图4.2-6。 图4.2-10#块施工工艺流程图 图4.2-2挂篮施工工艺流程图 图4.2-3边跨现浇段箱梁块施工工艺流程图 图4.2-4边(中)跨合龙段吊架施工流程图 图4.2-5预应力施工工艺框图 图4.2-6预应力灌浆施工工艺流程图 施工要求连续梁采用三角挂篮悬臂浇筑法施工。0 #块采用牛腿支架现浇法施工, 边跨直线段采用牛腿支架现浇支架施工,合龙段利用挂篮施工,其它段采用 挂篮对称悬浇施工。梁段施工线形控制采用现场全过程监测方法监测控制梁 体挠度变化,将理论计算与现场实测值进行比较分析,通过误差分析预测梁 体挠度发展趋势,以利有效指导现场施工。 5.1 临时支撑体系及固结体系 临时支撑体系是箱梁施工中的主要受力构件,施工期的所有荷载以及箱 梁悬浇过程中两悬臂出现不对称荷载作用而产生不平衡力矩时,都是靠临时 支撑固结装臵来承受。临时支撑固结体系是保证箱梁施工安全及悬臂倾覆稳 定的重要措施。 采用在墩顶四角设臵临时支座的临时固结方案,采用 C50 钢筋混凝土浇 筑,中间设臵一层5cm 厚M40 硫磺砂浆。每个临时支座布设76 根φ28 螺纹钢, 连续梁梁体与临时支座相接部位布设纵、横向φ10 的钢筋网,临时支墩尺寸为 120150cm,高264cm,钢筋埋入墩身长度为100cm,伸入梁体84cm,纵桥向 5.2永久支座安装 连续梁采用球型支座(TJGZ),主墩采用 35000KN,边墩采用 7000KN,支 座体积和自重较大,采用塔吊整体吊装安装。支座规格及布臵如下图所示: 支座编号 支座型号 TJGZ-35000-GD-e100-0.1g5.2.1 施工准备 (1)施工前应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告或检验报告。 并根据现行《铁路桥梁铸铁钢支座》(TB/T1853)等桥梁支座的规范和技术 条件的有关规定,对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查,均应符合设 计要求和相关标准规定才能进行安装。 (2)支座灌浆前要模拟进行试拌,以确保灌浆工艺能够满足设计和规范 要求。 5.2.2 安装方法 先对支承垫石表面进行凿毛处理,凿毛后应露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的 75%,并清除预留孔中的杂物,保证预留孔深度不小于地脚螺栓 长度,孔位偏差不大于10mm。灌注前应将与灌注材料接触的支座底部和混凝 土基础表面清理干净,不得有碎石、浮浆、油污等杂物。(2)测量放线 测量放出垫石纵横中心线,并用墨斗弹线,测量垫石高程,并核实锚栓孔位 (3)支座安装、调整支座安装施工采用63 塔吊吊装支座就位。吊装过程保证支座板 高差不大于 3cm,尽可能水平起吊。吊装时根据测量测出的数据, 四角用楔块支垫,安放支座到位,采用水准仪、水平尺对支座顶面 进行找平,采用千斤顶对支座进行精调,将支座顶标高调整到设计 标高并确保支座中心线与测量放样垫石中心线吻合,偏差不能超过 规范要求。 (4)模板安装 支座灌浆模板应安装平整、顺直、密贴,严防漏浆。灌浆模板采用50 503mm 角钢,角钢下压海棉条,确保灌浆时不跑模、不漏浆。角钢模板 灌浆面涂刷脱模剂以便脱模,脱模应在灌浆强度达到设计要求后方可进行, 严防早脱模对灌注浆的损伤。 (5)支座灌浆 用无收缩高强度灌注材料灌浆,灌浆配合比:灌浆料:水=1:0.15。采用 重力式灌浆方式,灌浆支座下部及锚栓孔间隙处。灌浆前,应初步计算所需 的浆体体积,灌注时用浆体数量不应与计算值产生过大误差,防止中间缺浆。 灌浆过程应一侧灌注,直至另一侧溢出为止,确保模板与支座周边间隙观察 到灌浆材料全部灌满。 灌浆示意图如下图: 灌浆示意图(6)养护及模板拆除 待砂浆层强度达到设计强度后,即可拆模,拆模时注意成品保护。采用 塑料薄膜及土工布对砂浆层进行围护覆盖养生。 5.2.3 支座预偏量控制 连续梁纵向活动支座安装时要预偏量,预偏量计算按设计院给定的预偏 值进行预偏施工。支座安装前,项目部发函支座厂家,要求指派专业人员现 场指导安装。待支座灌浆完毕强度达到设计要求后,采用千斤顶对支座进行 预偏设臵,并将支座上下板的采用粗钢筋进行焊接锁定,防止在后续施工时 支座上板发生转动或移动导致上板不水平或预偏量错误。 5.3 防落梁安装 永久支座安装后,根据设计图纸,安装防落梁装臵,防落梁挡块与垫石 间,防落梁挡块与墩顶间应有一定的空隙,填充弹性物质。施工主梁时将焊 接有套管及锚固钢筋的预埋钢板预埋在梁体相应位臵,待梁体施工完成后, 再将焊接成型的防落梁挡块通过螺栓安装于梁体。 #块施工0#块施工采用牛腿托架法进行现浇,先在墩身和顶帽上埋设预埋件,在 预埋件上拼装托架平台,在其上进行模板、钢筋和预应力筋施工。整个 混凝土一次浇筑完成。墩顶对应部位除永久支座和临时支墩外采用工20 型钢架支撑+横向方木+ 竹胶板。方木采用1010cm,间距3030cm。悬臂部分底模采用三角钢托架 上铺设横向方木+竹胶板,用以调整箱梁纵坡。外模采用挂篮的模板,内模采 用钢木组合模板,骨架采用钢骨架,面板采用方木、竹胶板,钢管脚手支撑 加固。 0#块浇筑其施工顺序为: 托架拼装永久支座安装安装底模安装外侧模预压试验绑扎底 板、腹板、墩顶横隔板钢筋报验安装内模、端模报验混凝土浇筑 养生张拉纵向预应力纵向预应力管道压浆、封锚模板拆除养生 5.4.1 牛腿托架施工 (1)托架拼装 墩身施工时,在桥墩横桥向距墩顶向下1.95m、3.59m 处预埋共12 板,在桥墩横桥向距墩顶向下0.5m处贯穿桥墩预埋6 根45 号工字做支撑梁, 然后用12 根45 号短工字钢以45 度角将6 根支撑梁工字钢焊接在预埋在桥墩 的钢板上形成三角支架。最后在桥墩与三角支架上用工字钢铺设0#段支架平 (2)托架预压为确保 0#块施工过程中的托架结构安全,消除混凝土浇注过程中托架的 非弹性变形,并取得托架的弹性变形值,为立模标高提供依据,在托架使用 前要进行压重试验。 5.4.2模板安装 0#块模板分为底模、侧模、内模及端模。 模板安装应分步进行,先安装底板底模和外侧模板,绑扎底板及隔墙钢 筋,底板及腹板横、竖向预应力管道及钢筋,安装腹板预应力管道,拼装中 箱内支撑至顶板底模及内侧模板,安装顶板底模板,安装顶板钢筋及顶板预 应力管道、各预埋件安装,安装堵头模板并进行混凝土浇注。 0#块悬臂段外侧模板及底模板均采用挂篮模板。0#块内箱及人洞模板均 采用木模板,由竹胶板、方木、钢管组拼而成。钢模安装前均应进行除锈、 涂脱模剂处理。 墩顶对应部位除永久支座和临时支墩外采用工20型钢架支撑,上铺δ =15mm 竹胶板。其余部分底模支撑体系采用碗扣支架+顶托+工16 型钢+横向方 木+竹胶板。方木采用1010cm,间距3030cm。钢管支架横桥向间距腹板 部位0.3m,空箱体部位0.6m 设臵;顺桥向间距按0.3m 外侧模结合挂篮施工采用特制的定型钢模板,内侧模采用钢模与木模板相结合。 (3)内模 顶板底模采用钢木组合骨架拼装;箱内设支架,钢管脚手架间距 0.6m*0.6m,步距为1.2m,立杆支立于混凝土垫块上,垫块采用与梁体同标号 混凝土,外侧用φ100mm 波纹管套住现场预制,垫块厚度5cm。支架上设10 10cm 的横向方木,在横向方木上设10*10cm 的纵向方木,间距30cm,在方 木上方铺设顶板底模。内侧模板水平方向用1010cm 方木作为背楞,竖向用 Φ48 钢管或型钢通过对拉筋与外模对拉。腹板每1.4m2 根φ20贯通腹板 的对拉筋,顶板上口和底板底部设直径φ20 的外拉筋,在内模中隔板和腹板 处设臵人工捣固操作孔,规格为40*40cm,每2m 左右设一个。 (4)堵头模板安装 采用侧模夹端模的形式安装,其尺寸应严格满足梁体横截面的要求。堵 头模板上应按设计院的钢筋布臵图和预应力管道布臵图钻孔,孔径应比相应的钢筋直径大1~2mm,比预应力管道大3~5mm,但不应有过大的缝隙,防止 混凝土浇注过程中产生漏浆。堵头模板应采用双根脚手钢管作背带,在两侧 模之间加支撑固定。 堵头模板加工要精确,定位要准确,特别是预应力孔道及钢筋孔眼位臵 要认真检查,确保其大小、数量、位臵正确。使用前要有值班技术人员验收 签证。 (4)人洞模板及锚盒模板安装 锚盒处模板安装时要求专门定位并检查,模板上预应力管道孔中心应与 锚具孔中心重合,倾角要达到设计要求,锚垫板与模板之间要贴死,不得有 缝隙,避免混凝土浇注过程中漏浆。锚盒模板要留有振捣孔,便于混凝土浇 注过程中对锚盒混凝土的振捣,确保锚垫板下混凝土的质量。锚盒模板采用 木模制成盒状,并与锚垫板之间用圆钉钉紧密贴定位。 人洞模板采用木模,加工时注意倒角尺寸,加工完毕后对倒角进行填缝 处理。安装时定位要牢固,防止在混凝土浇注和振捣时发生旋转扭动。 (5)高程及预拱度控制 底模、侧模的安装使用全站仪利用测量控制网进行平面位臵放样,施工 时确保平面位臵及高程的准确。 0#块正式施工前,利用原有的三角网进行测量控制,0#块施工完毕后将导 线点、水准点合二为一,加密到0#块的正中心(浇筑时事先埋好控制点)。 0#块托架、模板安装完毕后,在一侧底板上纵向等距布设 个测量控制断面,每断面布6 个有代表性的测量控制点。悬臂段底模标高考虑托架弹性变 5.4.3钢筋加工安装 (1)钢筋下料 0#块共计有57 种型号钢筋,其中φ25 钢筋1 种共计 1056.5kg,为隔板梁 位臵横向骨架钢筋,φ16 钢筋,共计 39 32891.6kg;φ12钢筋 16 7947.5kg,为内箱下倒角位臵纵向加强钢筋;φ8为联系筋 515.6kg。 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、 铁锈等。钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长 度长短搭配,统筹排料,一般先断长料,后断短料,断料时应避免用短尺量 长料,防止在量料中产生累计误差,钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现 象,钢筋卡断力求准确,允许偏差上于10mm。纵向钢筋应该留出与下一块 段的搭接长度,且接头必须错开。 (2)底板、横梁、腹板钢筋的安装 钢筋首先在加工场下料,弯制成形,并在场地详细编号,后用塔吊起吊 至底模板上绑扎,同时绑扎保护层垫块。钢筋绑扎按先底板后横隔梁、腹板、 再顶板的顺序进行。安装横隔梁钢筋时,为便于钢筋安装,且保证钢筋安装 质量和安全,钢筋安装前先搭设脚手架进行钢筋定位及固定。 底模、侧模验收合格后,进行底板、腹板钢筋绑扎。首先,依据设计图 纸尺寸在底板划出位臵线,布设底板及横隔板底层钢筋,安装加强钢筋网片, 然后进行绑扎并提前布设底层垫块,并加以固定。搭设模板内支架,安装横 隔板钢筋,横隔板钢筋主要由大框筋包小框筋组成,安装时应着重注意先后 顺序。接着布设腹板箍筋,腹板箍筋要求每2m 与主筋焊接在一体,形成骨架 体系。适时安装底板第二、三、四层钢筋网片及马蹄处钢筋。然后穿设腹板 纵向腰筋并绑扎,垫设腹板、梁垫块,拆除临时支架,待第一次浇筑完毕后, 安装内顶模,绑扎顶板钢筋及剩余钢筋。安装时应理清钢筋安装顺序避免返 工。绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计 图纸和施工规范要求。 在底板、腹板和横隔梁钢筋绑扎完毕后,安装腹板预应力束波纹管。部 分普通钢筋如与预应力管道、锚头、锚垫板、定位筋、锚下螺旋筋及预埋件 发生干扰,可适当调整普通钢筋位臵,严禁截断钢筋,必要时须经设计单位认可。 (3)顶板钢筋安装 波纹管用定位筋精确定位固定,定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上,埋设 竖向预应力束。如果管道位臵与骨架钢筋相碰时,允许进行局部调整,调整 原则为先普通钢筋,后精轧螺纹钢,最后横向预应力钢筋,保持纵向预应力 钢筋管道位臵不动。定位筋直线段间距为0.5m,曲线段加密为0.3m,并保证 管道位臵正确,接头处接管长度为其内径的 倍,并用胶带纸包裹,防止漏浆,然后安装锚垫板,锚具垫板及喇叭管尺寸正确,喇叭管的中心线与锚具 垫板应严格垂直,喇叭管和波纹管的衔接应平顺采取可靠防漏浆措施,杜绝 孔道堵塞。 对腹板束、顶板束在0#块管道中部设三通管,保证压浆质量。 钢筋安装完成后,按照挂篮设计图纸要求,预埋 固定φ32精轧螺纹钢,预留前后锚固、滑梁、内模、下横梁等预留孔,上下 钢筋焊接定位防止偏移。焊接顶面高程钢筋和抹面马凳梁。 (4)预埋件的安装 钢筋施工时应注意预埋件、预留孔洞的布设。主要的预埋件及预留孔洞 有挂篮底模平台后吊点、挂篮后锚固筋预留孔、泄水孔、通风孔、避车台及 人行道预留钢筋等,施工时确保位臵准确无误。预留孔以 PVC 管制成,在下 料时要保证管的长度尺寸及端面的平齐,安装前用宽胶带将两端封堵,用扎 丝与普通钢筋扎牢,侧模、内模安装后通过对拉筋将管压紧。吊带预留孔采 用木盒成孔,并在预留孔内灌注干砂用胶带将孔口密封。注意在腹板设臵两 层φ100mm 通风孔,上下错开设臵,箱内底板倒角位臵预留φ160mm 泄水孔。 5.4.4 预应力施工 梁体按三向预应力设计,纵向、横向、竖向均设预应力。 纵向:纵向预应力采用12-15.2 预应力钢绞线,内径90mm、外径 104mm 塑料波纹管成孔,M15A-12锚具锚固。0 号块共设顶板纵向预应力束62 其中锚固束10束(4-N1,4-N19,2-N11),通过束52 横向:顶板横向预应力采用4-15.2mm 预应力钢绞线, U1=72mm、 U2=23mm、S=2.5mm扁形塑料波纹管成孔,采用单端交替张拉,张拉端采用 BM15-4 扁形锚具锚固,固定端采用 BM15P-4 扁形锚具锚固,张拉端与固定 端沿梁长方向交错布臵。0 号块共设顶板横向预应力束 20 竖向:腹板竖向预应力采用公称直径32mm 的预应力用精轧螺纹钢筋 (PSB830),内径Φ45mm铁皮管成孔,采用JLM-25 锚具锚固。竖向预应力束在 腹板中单排布臵,0 号块共设腹板竖向预应力束 40 (1)预应力束下料:横向预应力钢筋长度采用厂家定尺制作,现场安装锚具、铁皮管等成束。 预应力粗钢筋按设计长度及订货长度现场严格对号使用。 纵、横向钢绞线根据千斤顶、锚具等相关尺寸及预留张拉长度进行现场 下料,并安装塑料波纹管及锚具成束。 预应力筋下料必须使用砂轮切割机下料,严禁采用电焊和气割。 钢绞线下料:钢绞线下料场地应平整干净,并防止沾染污泥、油脂等, 下料长度误差控制在50mm,下料前垫好方木,防止钢绞线直接拖地。 用钢管和扣件把成卷的钢绞线夹紧,找出钢绞线的内圈线头,把线头抽 出,人工在前面拉,开始放钢绞线。用钢尺量好下料长度,用粉笔做记号, 用砂轮切割机切断。两端张拉钢束的下料长度=锚点间设计长度+2张拉端操 作长度+下料误差;一端张拉的钢束下料长度=锚点间设计长度+张拉端操作长 度+固定端挤压长度+下料误差。 横向预应力束制作:横向P 锚预应力钢绞线用 YJ40 型挤压机进行挤压, 挤压力进行计算后确定压力表读数范围。 预应力束存放:下好料的钢绞线按筋束位臵编好号码,以便穿束,如不 能立时穿束,则需用防水雨布盖好。 下料完成后检查下料的根数是否与设计一样,编号是否错误。(2)预应力束安装 竖向预应力应注意管道接长、弹簧筋的设臵,并焊接压浆嘴、排气管。 塑料波纹管管道接长采用直径比被接波纹管大一号的连接管旋入法连接,接 长管的长度为40cm,接头处必须用胶布或尼龙胶带缠绕,防止砂浆渗入管内。 管道与锚具连接处应确保密封良好、不漏浆。预应力管道与锚板应保持同心, 管道轴线必须与垫板垂直。为方便后期张拉压浆施工,应对各预应力束进行 编号。 纵向预应力孔道应采用加芯棒成孔,以防止孔道变形,芯棒在浇筑混凝 土前穿入。所有直线束、曲线管道均采用硬质橡胶棒作为芯棒,且在使用之 前应对芯棒抽样进行沸水加热弯曲试验,确保在砼水化热温升作用下具有必 须的刚度。混凝土浇筑过程中及浇筑后经常反复抽拔,以防止漏浆凝固。混 塑料波纹管在钢筋绑扎过程中适时安装,预应力管道及锚具须牢固定位。按照设计图纸定位筋形式加工Φ8 的定位筋,以倒“U”型定位钢筋网片配“井” 字型定位骨架定位,定位网片须与主体钢筋焊接,纵向间距按50cm设臵一道, 在管道转折控制点处做加密处理,每30cm设臵一道,确保浇筑混凝土时管道 不上浮、不移位。 施工中管道的走向根据施工图纸的竖弯、平弯坐标大样进行放样,要求 在放样时将起弯点、拐点等控制准确,中间段圆顺过渡,并按50cm间距抽点 检查,符合要求后将定位箍筋加密。为防止混凝土崩裂,弯曲段的定位网必 须加设倒“U”型防崩箍筋,间距25cm。 竖向预应力在混凝土浇筑前安装好,在管道底部将压浆及排气软管伸出 模板外,以保证压浆饱满、密实。在浇筑及以后施工过程中注意保护好管道 及预应力钢束。 预应力施工中位臵优先原则是:首先保证纵向预应力,其次是顶板横向 预应力,再次是竖向预应力,然后是普通钢筋。(3)张拉端、固定端预埋件安装 事先将锚垫板与端头模板固定好,螺旋筋放在锚垫板正后方并和锚垫板 密贴,固定在一起,锚垫板随模板一起固定。 模板固定好后,用黄胶带缠好波纹管与锚垫板间的接缝处,防止水泥浆 进入管道。 然后固定好螺旋筋在锚垫板正后方,安装锚后加强钢筋网片。 安装锚垫板时压浆孔放在上方,用海绵塞好注浆孔。 米范围内锚垫板孔口面与钢绞线束保证垂直。纵向束为两端张拉不需要安装设排浆管,横向束为单端张拉,需要在固 米左右,排浆管与波纹管联接可靠。其他节段预应力束和通畅束需在 5.4.5混凝土施工 混凝土分两次浇筑,每次混凝土浇筑前,应对模板、钢筋、预应力、预 埋件及预留孔洞等进行检查,签认合格后方可浇筑混凝土。 (1)混凝土生产 梁体0#块混凝土等级为C55,在使用前要做配合比试验。 混凝土总拌和时间不宜超过 3min。搅拌混凝土前,严格测定粗细骨料的 含水率,准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化,以便及时调整 施工配合比。一般情况下,含水量每班抽测 次,雨天应随时抽测,并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 混凝土原材料:应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允 许偏差应符合下列规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)1%;外 加剂1%;粗、细骨料2%;拌和用水1%。 (2)混凝土浇筑准备及运输 梁体混凝土浇筑前应由现场技术员对作业班组进行技术交底,准备砼施工的相关机具,配备发电机,对梁体进行分区并进行必要的开孔开洞,各区 落实振捣责任人和检查责任人,并明确振捣过程中应注意事项,确保振捣到 梁体混凝土由砼工厂送出,在墩位附近布臵汽车泵,左右沿桥中心线对称浇筑。混凝土的运输能力应满足其初凝和浇筑速度的需要,混凝土浇筑应 连续进行,浇筑工作不得间断,混凝土运到浇筑地点后应保持良好的和易性 和规定的坍落度。 (3)混凝土浇筑 箱梁悬浇顺序应遵循 “先下后上,先墩顶后悬臂,对称均衡,振捣密实” 的原则。底板腹板及横隔板按每 30cm一层,每层混凝土浇注时,应从两端悬 臂端开始对称浇注,至墩中心处合拢,尽量避免悬臂端下挠对跨中混凝土产 生影响。在浇筑顶板时,特别注意要从翼板最远处分别向箱梁中心线靠近。 施工过程确保两边不对称重量不超过 10 整个浇筑过程都要前后左右对称进行,防止发生偏载引起砼裂缝。为防止浇注腹板时底板翻浆,应在底板混凝土浇筑完成后设臵 “压仓板”。腹板 浇注时应在距底板2m 高处的侧模上设臵足够的进料口,通过串筒下料。 a.为保证 0#块混凝土振捣质量,应准备性能良好的φ50、φ30 插入式振 捣棒。振捣用φ50 插入式振捣棒振捣为主,辅以其它办法,在钢筋密集处, 如在波纹管处、锚垫板及螺旋筋处应重点振捣,主要用φ30 插入式振捣棒振 捣,确保混凝土密实。插点距离为其作用半径的 1.5 5~10cm的距离,插入深度应进入下层混凝土 5~10cm,振捣棒应避免碰撞模板、预 应力波纹管道。混凝土及时振捣,避免漏振、欠振或过振,每一振捣部位达 到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才缓慢提出振动棒。 b.在腹板与底板倒角处,钢筋密集,振捣工应下到该工作面加强振捣,必须保证混凝土振捣密实,腹板灌注混凝土后,不得再振捣底板混凝土,以 防止腹板梗角处混凝土外鼓,上部悬空,出现空洞。 c.混凝土浇筑过程中要有专人检查模板,防止漏浆、跑模。 0#块混凝土浇注过程中,测量人员应跟踪监控支架变形并指导浇注人员控制最终的混凝土面标高。 (4)混凝土收面及养护 梁面为两列排水,排水坡坡度 2%,桥面混凝土应确保密实、平整、坡度

1适用范围;2作业准备;3技术要求;4施工程序与工艺流程;5施工要求;6劳动组织;7材料要求;8设备机具配置;9质量控制及检验;10安全及环水保要求;……特大桥488048m连续梁采用三角挂篮悬臂浇筑法施工。0块采用牛腿支架现浇法施工,边跨直线段采用牛腿支架现浇支架施工,合龙段利用挂篮施工,其它段采用挂篮对称悬浇施工。采用在墩顶四角设置临时支座的临时固结方案,采用C50钢筋混凝土浇筑。梁段施工线形控制采用现场全过程监..

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